Стеклянные шарики для пескоструйки струйной обработки

Компания Индустриальные краски делает прямые поставки стеклошариков для струйной обработки производства Турция .

Фракция поставляемых стеклошариков для струйной обработки в наличии

фракция 0-50 ,  40-70 , 50-105 , 70-110 , 90-150 , 100-200 , 150-250 , 200-300, 300-400 , 400-600 , 600-800

Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками — отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения  их геометрии .

Основные направления использования стеклянных шариков :
«мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
очистка от коррозии о окислов;
подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
очистка сварных швов от остатков шлака;
упрочняющая обработка металла;

Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.
 

Стеклошарики могут применяться 

Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавеющей и кислотостойкой стали;
Отделка деталей автомобилей и арматуры;
Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
Отделочное матирования  различного металла, стекла.

 Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:

Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
Швы после сварки;
Поверхности после наплавления;
Шестерни;
Червяки;
Цепи;
Оружие;
Элементы системы управления автомобилей;
Валы;
Стержни;
Колпачные системы машин;
Измерительные приборы;
Металлорежущие инструменты