Стеклошарики для дробеструйной обработки фракция 300-400 мкм

Стеклошарики это гранулы которые имеют круглую, прозрачную форму, серого оттенка.

Как производят стеклошарики?

Стеклошарики производят с помощью измельчения колотого стекла с последующим фракционированием.

Cтеклошарики для струйной обработки Фракция 300-400 мкм

Пескоструйная обработка стеклошариками: по сравнению с другими абразивными материалами стеклошарики отличаются особыми свойствами. Они круглые, у них гладкая поверхность, они прочные и химически нейтральные (не вызывают больезнь силикоза) и не приводят к образованию металлических вкраплений. В силу своей химической нейтральности, особенно рекомендуется применять при обработке нержавеющей стали, сплавов благородных и легких металлов которые легко подверженны загрязнению железом.

Стеклошарики расход на 1 м2

• Расход шариков при пескоструйной обработки под давлением 4-5 бар составляет от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
• Удельный вес стеклошариков составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
• Насыпной вес равняется 1500 кг на 1м³
• Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
• Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.

Для фильтров водоочистки стеклошарики подходят благодаря своей гладкой поверхностью зёрен. гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим видам мусора. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией зависит от объема, который необходимо очистить, более крупные фракции имеют более высокую производительность.

Фракция поставляемых стеклошариков для струйной обработки в наличии

Фракция 0-50,  40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800

Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавеющей и кислотостойкой стали;
Отделка деталей автомобилей и арматуры;
Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
Отделочное матирования  различного металла, стекла.