Кульки скляні для струменевої обробки піскострумимо 0-50 мкм

Склокуля це гранули, які мають круглу, прозору форму, сірого відтінку.

Як виробляють склокульки?

Склокухи виробляють за допомогою подрібнення колотого скла з подальшим фракціонуванням.

Склокухи для струменевого оброблення Фракція 0-50

Піскоструминне оброблення склокулярами: порівнюючи з іншими абразивними матеріалами склокулярки вирізняються особливими властивостями. Вони круглі, у них гладка поверхня, вони міцні та хімічно нейтральні (не викликають болю силікоза) і не призводять до утворення металевих домішок. Через свою хімічну нейтральність, особливо рекомендується застосовувати під час оброблення неіржавкої сталі, сплавів благородних і легких металів, які легко схильні до забруднення залізом.

Склокрокухи витрата на 1 м2

• Витрата кульок під час піскоструминного оброблення під тиском 4-5 барів становить від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
• Питома вага склокулярів становить приблизно від 2,4 г/см3 до 2,6 г/см3.
• Насипна вага становить 1500 кг на 1 м3
• Кількість циклів чищення в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.
• Продуктивність: від 8 м2/год дрібною фракцією до 15 м2/год великою фракцією.

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дроби скляна), зазвичай у пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Для фільтрів водоочищення склокухи підходять завдяки своїй гладкій поверхні зерен. гранули яких менш схильні до забруднення біологічним, бактеріологічним та іншим різновидам сміття. Вибір фракції скляного наповнювача для фільтраційних систем з одношаровою або багатошаровою фільтрацією залежить від обсягу, який необхідно очистити, більші фракції мають вищу продуктивність.

Фракція склокушувачів для струменевого оброблення в наявності

Фракція 0-50,  40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800

Пресформи для виробництва виробів із гуми, скла, пластмас, металу;
Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів та ін. деталей в автомобільній промисловості;
Тимчасове очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
Важка та легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розвертки, свердла) різь, шестерні;
Зняття корозії зі зброї та снарядів у переможній промисловості;
Очищення електротехнічних деталей (щітки, закінчення);
Очищення після оброблення свердлильними приладами та після термохімічної обробки;
Оздоблене матування деталей, ємностей та інших елементів із неіржавкої та кислотностійкої сталі;
Оздоблення деталей автомобілів і арматури;
Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
Оздоблення матування  різного металу, скла.